ЕКСТРУДЕР Е-1700
ПРИЗНАЧЕННЯ
Виробництво повножирової сої та зернових екструдатів підвищеної якості
ПЕРЕВАГИ
- зниження енерговитрат - завдяки введенню частини енергії через пар енергоспоживання зменшується до 2 разів
- виробництво продукції високої якості
- зниження рівня уреази в екструдованій сої до 0,1-0,2 рН
- зниження активності антипоживних факторів сої, таких як інгібітори трипсину на 10-15% в порівнянні з сухою екструзією
- підвищення засвоюваність соєвого білка в тонкому відділі кишечника тваринного
СИРОВИНА
Подрібнені боби сої або зерно кукурудзи, пшениці або інші зернові культури
- Параметр Значення
- Продуктивність при переробці сої, до кг/година: 1700
- Встановлена потужність (без парогенератора), не більше, кВт: 90
- Вологість початкової сировини, %: 11-12
- Вологість продукту, %: 15-16
- Витрата пари на 1 кг корму, кг: 0,08
- Тиск води, мПа (кг/см²): 0,2 – 0,6 (2-6)
- Тиск пари, що надходить на екструдер, мПа (кг/см²): 0,3 – 0,6 (3–6)
- Температура пари, °С (К): 393 – 443 (120-140)
- Витраты води, не більше, л/год.: 40
- Температура в робочій зоні екструдера, К (°С): 363 (90)
- Довжина, мм: 3125
- Ширина, мм: 1769
- Висота, мм: 2379
- Маса (без парогенератора), не більше, кг: 2500
ПРИНЦИП РОБОТИ
Очищені, подрібнені боби подаються в змішувач-кондиціонер екструдера.
Кондиціювання - важливий етап технологічного процесу, його призначення - зволоження і нагрівання подрібненої сої гарячим сухим паром тиском 0,2-0,5 МПа і температурою 110-130 °С, під дією якого сировину пом'якшується і нагрівається до 65-75 °С.
Використання пари дозволяє збільшити продуктивність екструдера, поліпшити якість пртеїну полножирової сої, ріпаку або інших продуктів, знизити зношуваність робочих частин екструдера приблизно на 20%.
З змішувача-кондиціонера вертикальний шнековий живильник подає суміш в робочу гвинтову частину екструдера.
У гвинтовий частини відбувається дозволоження суміші і подальший підігрів за рахунок сил тертя.
Екструзія являє собою процес теплової обробки, стерилізації, дегідратації, текстурізаціі і гранулювання кінцевої продукції.
У екструдері сировина піддається короткочасному (4-6 сек.) тепловому впливу паром з наступним стисканням до тиску 30 атмосфер.
Оскільки час протікання процесу не перевищує 6 секунд вміст протеїну, а так само доступність лізину не знижуються.
На виході з екструдера продукт потрапляє в область низького тиску, в цей момент відбувається як би спучування продукту, розриваються зв'язки на клітинному рівні, модифікується крохмаль, підвищується доступність вуглеводів дії травних ферментів.
У процесі екструдування збільшується кількість білка, що не розпадається в рубці, що має велике значення для жуйних тварин.
Повножирова соя є відмінним джерелом незамінних амінокислот, за винятком метіоніну.
При застосуванні пари вологість готового продукту збільшується на 3...4% в порівнянні з сухою екструзією.
Повножирна соя після екструдування з пре-кондиціонером не потребує сушіння.
Короткий, але інтенсивний вплив тепла, вологи і високого тиску під час експандування є ефективним для знищення сальмонел та інших патогенних бактерій, грибків і плісняви.
Принцип знезараження грунтується не тільки на тепловій обробці, але і на динамічному впливі під час проходження продукту через робочу зону екструдера.