+40 232 25 00 26

+40 744 64 79 52

e-mail: vilscom@yahoo.com

Lasi , Romania

УСТАНОВКА БРИКЕТИРУЮЩАЯ LВ-500

НАЗНАЧЕНИЕ

для производства топливных брикетов (стандарт Nestro)

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • производить топливо с теплотворной способностью 4400-4700 ккал/кг (на уровне каменного угля)
  • брикетирование без добавления клеющих веществ
  • утилилизировать промышленные отходы деревопереработки и производства пищевых и технических масел
  • создавать экологичный энергоноситель из возобновляемых источников

 

 

СЫРЬЕ

опилки, обапол, шелуха подсолнечника, отходы из-под сепаратора очистки

  • Parameter Value
  • Productivitatea, pina la kg/ora: 700
  • Umeditatea materiei prime primare, %: 8-15
  • Lungimea, mm: 14200
  • Latimea,mm: 4100
  • Inaltimea, mm: 2900
  • Puterea, kw: 40,7
  • Greutatea, kg: 4000

lb500 cx

Установка состоит из, бункера брикетировщика 1, питателя брикетировщика 2, пресса брикетировщика эксцентрикового 3, охладителя с загрузочным устройством 4, опоры 5, шкафа-пульта 6.

 

lb500 cx 2

 

Бункер пресса-брикетировщика 1 представляет собой сборочную конструкцию состоящую из трех соединенных между собой секций бункера 7 и расположенного в днище ворошителя 8. В верхней секции расположено смотровое окно 9 позволяющее следить за верхним уровнем продукта в бункере. В нижней части расположен люк 10 для очистки и осмотра бункера от посторонних предметов. На валу ворошителя установлен мотор-редуктор11. Ворошитель представляет собой конус12, установленный на подшипниковый узел 13, в который вкручены штыри 14, а снизу расположены четыре ножа 15 для постоянного перемешывания продукта находящегося в бункере. По высоте бункер регулируется специальными винтами в опорах 16. В днище расположены два выгрузочных отверстия 17 к которым присоединяются питатели брикетировщика.

Просушенное до 12% сырье из загрузочного бункера подается шнековым питателем в подпрессовщик, в котором происходит предварительное уплотнение сырья. Из подпрессовщика сырье подается в формирующую матрицу, в которой при помощи пуансона производится забор и уплотнение продукта, а затем- формирование брикета диаметром 70 мм. Из формообразующей матрицы брикет по желобу подается в делительное устройство.

Share: