• Горячая экструзия — процесс протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки эктрудера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C.
Экструдер зерновой — машина для переработки зерновых культур с целью улучшения их усваиваемости до 50%, инактивации антипитательных веществ и уничтожения вредных микроорганизмов.
Экструзионные продукты получаемые на зерновых экструдерах:
• Пищевые продукты: кукурузная палочка, подушечки и трубочки с начинкой, хрустящие хлебцы и соломка, фигурные сухие завтраки, хлопья кукурузные и из других злаков, быстрозавариваемые каши, детское питание, фигурные чипсы, экструзионные сухарики, мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий, пищевые отруби, набухающая мука, панировка, продукты вторичной переработки хлеба.
• Соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и тд.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и тд.), масла для лакокрасочной промышленности.
• Комбикорма: корма для откорма свиней, птицы и крупного рогатого скота, корма для кошек, собак, домашних грызунов, корма для промысловых и аквариумных рыб, комбикорма из отходов переработки животноводства.
• Технические продукты: модифицированный крахмал, реагент на основе крахмала применяемый в нефте- и газодобыче, строительные крахмалсодержащие смеси, основы для клеев, экструзионный пенополистирол.
С 1998 года на нашем предприятии освоен выпуск зерновых экструдеров, использующих гарячий вид экструзии, под торговой маркой «BRONTO». Экструдеры ВRОNTO модели Е-150, Е-250, E-500, E-500W, E-1000 и E-1500 широко применяются в комбикормовой и пищевой промышленности. Предназначены для экструзионной обработки зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, ржи, бобов и сои при получении высококачественных комбикормов для свиней и жвачных.
В экструдере осуществляется выдавливание жгутов перерабатываемой массы через формирующие фильеры матрицы. За счет высокой температуры 110-160 °С, давления 50 атм. и сдвиговых усилий происходят структурно-механические и химические изменения. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка - на вторичный сахар, крахмал - на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а в бобовых происходит нейтрализация ингибиторов протеаз, трипсина и уреазы (уреаза 0,15-0,17% при норме 0,1- 0,2% ). Также за счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, повышение усваиваемости до 90%.
Функции:
1. Плавная регулировка подачи зерна при помощи вибропитателя, а для модели Е-500W и Е-1000 при помощи шнекового питателя.
2. Цифровая индикация температуры в зоне гомогенизации.
3. Контроль нагрузки двигателя по индикатору «Ток нагрузки».
4. Механизм отсекателя делит непрерывную струю экструдата на мерные батончики.
5. Извлечение металлических включений магнитоуловителем.
6. Подстройка температуры процесса и коэффициента взрыва зерна осевым перемещением фильеры
Достоинства:
1. Экструдер Е-250, E-500, E-500W, Е-1000 и E-1500 сертифицирован УкрСЕПРО. Прошли государственные испытания и рекомендованы МинАПК Украины.
2. Повышенная износостойкость шнеков и гильз.
3. Регулировка влажности исходного сырья в рабочем органе при помощи системы увлажнения.
4. В комплектации с маслоотжимными прессами гарантировано получение масел в соответствии с ГОСТом, процесс позволяет сохранить все полезные вещества в конечном продукте. Жмыху не требуется дополнительная обработка для скармливания животным и птице.
5. Разработана и внедрена технология получения гранулированных кормов для домашних животных и птиц.
6. Применяется в пищевой промышленности для получения кукурузных батончиков, ингредиентов для кондитерских изделий, текстурированого соевого белка, полуобезжиреной соевой муки, быстрорастворимых каш.
7. Возможность управлять процессом экструдирования и достигать заданных технологических параметров.
8. Удобство эксплуатации и обслуживания.

В 2006 году предприятием также освоено производство экструдера для брикетирования отходов ЕВ-350 производительностью 350кг/ч (по сырью для топливных брикетов).