Экструдированные соевые бобы, переработанные в шнековом прессе непрерывного действия, превращаются в высококачественные масло и жмых. Применение сухой экструзии перед прессованием также увеличивает производительность пресса. Экструдированный прессованный жмых при применении, например, экструдера Е-1000 и маслопресса ОЕ-1000, как правило, содержит 6% остаточного масла. Обработка сои в экструдере на 90% инактивирует ингибиторы трипсина; разрушает ее клетки, обеспечивая стабильное качество продукта.

ООО «Черкассыэлеватормаш» более трех лет производит оборудование для отжима масла из сои с использованием технологии экструдер-пресс. За это время внедрено около 60 линий по переработке сои, производительностью до 24 т/сутки. Завод также оказывает инжиниринговые услуги по компоновке указанных линий в зависимости от конкретных условий заказчика, с решением вопросов по транспортировке сырья и готовой продукции.

В состав типовой линии входят:
1. Экструдер Е-1000;
2. Питатель вентилируемый SF-250 для подачи полножирной экструдированной сои в маслопресс.
3. Маслопресс ОР-1000.
4. Питатель вентилируемый SF-250 для подачи жмыха от маслопресса в охладитель.
5. Охладитель жмыха ОЕ-1000.
6. Гущеловушка.

Линия работает следующим образом:
Сухая, очищенная соя, цеховыми средствами механизации, подается в бункер экструдера. После экструдера полножирная экструдированная соя попадает в вентилируемый винтовой питатель, который передает ее в маслопресс.
В процессе передачи в пресс экструдат теряет часть влаги, которая удаляется системой вентиляции. Жмых, который выходит из маслопресса, вентилируемым питателем направляется в охладитель, где в процессе транспортирования происходит его охлаждение. После охладителя цеховыми средствами механизации охлажденный жмых подается на хранение.
Масло после маслопресса попадает в гущеловушку, где происходит предварительное осаждение механических примесей. После предварительного осаждения, масло подается в емкости на дальнейшее отстаивание. Перед отстаиванием для очистки масла может использоваться пластинчатый фильтр в комплекте с емкостью для налива.

Необходимыми условиями для интенсивного отжима масла и высокого качества жмыха, при использовании технологии экструдер-пресс, являются:
1. Использование качественной, предварительно очищенной сои.
2. Необходимая влажность соевых бобов.
3. Надлежащее техническое обслуживание оборудования.
4. Правильная температура экструзии.
5. Соответствующая наладка оборудования для предсказуемых уровней остаточной масляничности жмыха.
6. Необходимо исключить увлажнение жмыха непосредственно водой.
7. Регулярный контроль качества продукта.

При переработке соевых бобов необходимо использовать только тщательно очищенные, здоровые, зрелые семена, калиброванные по размеру.
Соевые семена при хранении имеют влажность 12-13%, что удовлетворяет условиям хранения и транспортирования. Процесс отжима масла протекает наиболее эффективно при влажности экструдированной полножирной сои 5-6%.
При влажности экструдата выше указанной, давление в маслопрессе понижается и зона интенсивного выделения масла смещается к зоне загрузки. Критическое состояние в этом случае – пресс не принимает сырье.
При влажности экструдата менее 5% давление повышается свыше номинального и зона интенсивного выделения масла смещается к выходу жмыха из пресса, зеерная камера забивается, что может вызвать поломку пресса.
При выходе экструдата из экструдера происходит выделение влаги в виде пара. Содержание влаги уменьшается на 30-40%. Исходя из этого оптимальная влажность исходной сои должна быть около 8%.
В данной ситуации необходимо организовать эффективное удаление пара из экструдата в процессе передачи его из экструдера в пресс. Для этой цели, обычно, применяют вентилируемый винтовой конвейер. Удалять пар следует не охлаждая экструдат.
В процессе эксплуатации происходит износ рабочих элементов как экструдера так и пресса, что вызывает нарушение технологического процесса и, как следствие, получение продукции не отвечающей предъявляемым требованиям. Поэтому необходимо постоянно следить за техническим состоянием оборудования и выполнять его техническое обслуживание согласно требований эксплуатационной документации.
Температура экструзии является основным контролируемым параметром процесса, определяющим качество экструдата. Оптимальная температура процесса экструзии 150-160ºС. Следует отметить, что это температура продукта, а в экструдерах контролируемая температура снимается непосредственно не с продукта, а с элементов конструкции винтовой части и имеет несколько меньшее значение.
Экструдер и пресс это универсальное оборудование и имеют определенную наладку для переработки сои. Кроме того, экструдер, в зависимости от характеристик соевого сырья (влажность, масляничность), может иметь дополнительную подналадку.
В настоящее время для компенсации потерь влаги в процессе экструдирования иногда практикуют увлажнение жмыха, что может привести к его окислению.
В процессе работы необходимо постоянно контролировать качество продукции. В частности, особое внимание следует обращать на такой показатель качества жмыха как активность уреазы, которая должна находятся в пределах 0,1-0,2 pH.
Следует отметить также, что при переработке сои методом прямой экстракции в мировой практике в последнее время нашло применение экструдирование соевого лепестка перед экстракцией.
Плющение традиционно является заключительной стадией при подготовке соевых бобов к экстракции. Плющение осуществляется на вальцевых станках различной конструкции. Толщина лепестка для прямой экстракции должна соответствовать 0,25-0,3мм. При подготовке материала к экстракции в виде высокопористых гранул на экспандерах, толщина лепестка может колебаться в пределах от 0,2 до 0,5 мм. Этот процесс осуществляется на экспандерах или экструдерах. На экспандер подается соевый лепесток с толщиной 0,5мм и влажностью 10-11%. Обработка в экспандере осуществляется паром при температуре 105-120ºС, охлаждение гранул перед экстракцией до 60ºС. При необходимости в экспандер может впрыскиваться вода для создания необходимой структуры товара, для взрыва гранул и создания пористой структуры.

Использование экспандеров в процессе переработки семян сои имеет ряд преимуществ, а именно:
• соя в экспандере сильно мицелируется, высвобождая масло для быстрой экстракции;
• гранулы имеют пористую структуру, что улучшает перколяцию растворителя и снижение масляничности шрота;
• увеличивают насыпной вес;
• структура гранул не ограничивает фильтрацию растворителя через экстрагируемый слой, что наблюдается при экстракции лепестка;
• пористая структура гранул позволяет снизить бензовлагоемкость шрота, что приводит к снижению энергозатрат при отгонке растворителя из шрота;
• производительность экстрактора, работающего на гранулах увеличивается до 20%.

На основании вышесказанного можно утверждать, что применение экструзионных технологий в переработке сои значительно расширило возможности применения сои в качестве высокопротеинового корма и натурального соевого масла.

Консультации по этой теме: 

+38 067 384 29 60
+38 067 474 75 99
+38 067 466 21 42
+38 067 327 07 57

e-mail:  Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.