ТИПОВАЯ ЛИНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОГО КОРМА ДЛЯ РЫБ, СОБАК И КОТОВ
Схема линии экструдированого корма:
СКЛАД СЫРЬЯ - ЭКСТРУДЕР (сухая экструзия) - ВАЛЬЦЕВАЯ ДРОБИЛКА - МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА - БУНКЕРЫ КОМПОНЕНТОВ + ПИТАТЕЛЬ/МИКРОДОЗАТОР - ВЕСЫ - СМЕСИТЕЛЬ - БУНКЕР СМЕСИ - ПРЕКОНДИЦИОНЕР - ЭКСТРУДЕР С ПРЕКОНДИЦИОНЕРОМ - ВИБРОСИТО - СУШИЛКА КОРМА - ДРАЖИРОВОЧНАЯ МАШИНА + ДОЗАТОРЫ ЖИРОВ - ОХЛАДИТЕЛЬ - СКЛАД ПРОДУКЦИИ
СКЛАД СЫРЬЯ:
Для производства корма для рыб, собак и кошек необходимо предусмотреть хранение:
- сыпучих зерновых компонетов и шротов
- жирных жмыхов
- компонентов животного происхождения (мясокостной и рыбокостной муки, мясной эмульсии и т.д.)
- жиров (твердых и жидких)
- белково-витаминных добавок
Здесь предварительно обрабатываются зерно и смеси зерна с компонентами животного происхождения.
Требования к смеси:
- влажность - до 16%
- содержание жира - до 12%
Цели предватиельного экструдирования:
- обеззараживание зерна и компонентов животного происхождения
- повышение усваиваемости зерна
- увеличение объема компонентов корма (уменьшение удельного веса)
ВАЛЬЦЕВАЯ ДРОБИЛКА:
Производится предварительное измельчение компонентов до однородной фракции (крупная крупка).
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА:
Производится измельчение всех компонетнов до однородной фракции - муки/пудры/мелкой крупки.
Степень измельчения напрямую связан с внешним товарным видом конечного продукта - экструдированного высокобелкового корма.
БУНКЕРЫ КОМПОНЕНТОВ:
Объем бункеров расчитывается исходя из:
- производительности экструдера с прекондиционером - до 20 т/сутки
- потребности в компонентах (по рецептуре) для обеспечиения непрерывной работы экструдера с прекондиционером
ПИТАТЕЛЬ/МИКРОДОЗАТОР:
Используется для подачи в весы БВД и премиксов.
ВЕСЫ:
Применяется для дозирования не жидких компонентов.
СМЕСИТЕЛЬ:
Тщательно вымешивается смесь - до однородной массы.
БУНКЕР СМЕСИ:
Бункер выполняет две важных задачи:
- "выстаивание смеси" по влажности и жирности - влага и жиры должны быть не только между частицами корма, они должны успеть проникнуть в сами частицы.
- бункер обеспечивает непрерывность процесса экструдирования корма. В смесителе процесс выполняется циклически, а для экструдера это недопустимо.
ПРЕКОНДИЦИОНЕР:
Происходит предварительный разогрев смеси сухим паром.
Добавляется вода - влажность смеси доводится до 18-20%.
Добавляются жиры - в смесь дополнительно вводится до 5-6% жиров.
Здесь возможно введение 2-5% эмульсии с компонентами животного происхождения.
Смесь вымешивается не меньше 3 минут.
В прекондиционере экструдера происходит разогрев кормового сырья до 90...95 ºС, продолжается вымешивание, влажность увеличивается на 1...2%.
Перед подачей в рабочий орган, в смесь могут вводится БВД и премиксы.
В рабочем органе экструдера в течении нескольких секунд и при температуре 80...105 ºС происходит стерилизация, дегидратация, текстуризация и гранулирование конечной продукции.
Форма, размер гранул корма зависит от формообразующей матрицы рабочего органа экструдера и от скорости вращения ножей (срезают гранулы экструдата, который выходит из матрицы).
ВИБРОСИТО:
На вибростоле из продукта удаляется пыль и мелкая крошка, которая возникает при выходе экструдированной гранулы из экструдера.
СУШИЛКА КОРМА:
В сушилке корм высушивается до 10-12%.
ДРАЖИРОВОЧНАЯ МАШИНА:
На высушеный, но еще горячий корм последовательно наносятся жиры различной вязкости (от менее вязких до более вязких).
Для барабанных дражировочных машин предусматривается 2...4 форсунки (на разной длине/глубине барабана). Для барабанной машины важно не "травмировать" гранулу в процессе пересыпания - используются специальные полки барабана.
Цель дражировочной машины -поднять жирность продукта с 8...12% до 18...22%.
ДОЗАТОРЫ ЖИРОВ:
Это системы распыления жиров с возможностью регулировать количество наносимого жира.
ОХЛАДИТЕЛЬ:
Полученый корм охлаждается до температуры не более чем на 10 ºС выше температуры окружающей среды.
Задача охладителя - прекратить процесс тепловой обработки корма и предотвратить денатурацию протеинов в корме.
СКЛАД ПРОДУКЦИИ:
После охлаждения экструдированный корм направляется на упаковку и хранение на склад.