ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ PINI KAY

НАЗНАЧЕНИЕ:

• производство топлива с теплотворной способностью от 4100 кКалл/кг

• производство твердого топлива 

           (из сыпучего сырья с низким удельным весом)

  

 

ПРОДУКТ:

• брикеты PINI KAY (63*63 мм)

  

 

 

СЫРЬЕ:

• опилки, обапол, шелуха подсолнечника, солома, камыш

 

 

УСЛОВИЯ РАБОТЫ:

• cиловая  линия (в цеху): от 100 кВт

• площадь производственного помещения: от 250 м²

• площадь склада напольного хранения сырья: от 400 м²

• площадь склада продукции: от 300 м²

 

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ:

ШАГ №1. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ПО ФРАКЦИИ.

 

Сырье:

• измельчают до  фракции 1 ... 3 мм

• отсортировывают фракцию меньше 1 мм

 

Измельчение производится в 2 этапа:

 

1) до фракции 10 ... 30 мм: в щепобойках или соломорезках

2) до фракции 1 ... 3 мм в молотковых дробилках

 

ВНИМАНИЕ!

Измельчение до  фракции 1 ... 3 мм (перед сушкой)  увеличивает производительность сушилки.

При этом, измельчение влажного сырья требует примерно в два раза больших затрат электроэнергии.

 

 

Часто применяется схема:

измельчение до 10 ... 30 мм  -  сушка до 6 ... 8% -  доизмельчение до 1 ... 3 мм

 

 

 

 

ШАГ № 2. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ПО ВЛАЖНОСТИ.

 

Перед сушкой из сырья удаляется фракция меньше 1 мм: в сепараторах.

 

Сырье сушат в барабанных сушилках или в аэродинамических сушилках.

 

 

 

На выходе из сушилки получают продукт влажностью 6 ... 8%.

 

Если сырье пересушивают (меньше 6%), в процессе разрушается природный полимер - лигнин.

В этом случае, при брикетировании не буде спекаться/склеиваться поверхностный слой брикета. На выходе из пресса брикет будет рассыпаться.

 

Если сырье не досушивают (больше 8%), в процессе брикетирования пресс будет "стрелять".  В прессе брикет разогревается до 180 ... 300 °С. Избыток влаги испаряется , в винтовой части образуется "паровая пробка",  которая периодически выдавливает/"выстреливает" брикет из формирующей консоли.

 

Из сушилки сырье выгружается в оперативный бункер: для выравнивания влажности.

На практике, на выходе из сушки влажность продукта постоянно меняется в диапазоне  2 ... 4 %. Измерения влажности через каждые 2 ... 3 минуты - могут показать сначала 8%, затем 6% и так далее.

 

В оперативном бункере, в течении 20 ... 30 минут влажность перераспределяется и усредняется по всему объему.

 

 

ШАГ №3. БРИКЕТИРОВАНИЕ В ШНЕКОВОМ ПРЕССЕ.

 

 

Сырье поступает из оперативного бункера в бункер пресса.

 

Питатель (обороты регулируются частотником) непрерывно высыпает сырье в вертикальный шнек-подпресовщик.

Шнек-подпресовщик принудительно транспортирует сырье в винтовую часть пресса.

Конический шнек сжимает продукт и выдавливает его в формирующую консоль.

Консоль разогревается ТЭНами: до 180 ... 300 °С.

Сжатое до 1,1 т/м³ сырье движется по консоли.

В процессе движения в поверхностном слое брикета  расплавляется, а затем спекается лигнин. Образуется герметичная полимерная корка.

 

Из консоли брикет непрерывно поступает в охладитель.

 

В охладителе:

• брикет охлаждается

• затвердевает поверхностный полимерный слой

• вес брикета в охладителе - сдерживает выход продукта из консоли и увеличивает плотность брикета

 

 

ШАГ №4. ОТРЕЗКА БРИКЕТОВ.

 

 

Из охладителя брикет непрерывно поступает в торцовочное устройство.

 

Торцовочное устройство отрезает движущийся брикет.

 

Длина отрезанного брикета может быть изменена в диапазоне от 100 до 400 мм:

без остановки процесса брикетирования.

 

Брикет укладывают на поддон - для окончательного охлаждения (в течении 24 часов).

 

 

 

 ШАГ №5. УПАКОВКА БРИКЕТОВ.

 

Брикет Pini Kay упаковывают по 12 шт. в упаковку по 10 кг.