ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА ПЕРЕРАБОТКА СОИ

Соя - самая распространенная масличная культура в мире. 

Но вся соя используется только в переработанном виде.

Бобы сои обрабатываются для реализации следующих технологических задач:

• снижение содержания вредных веществ в сое - ингибиторов трипсина (уровня уреазы)
• повышение усваиваемости полножировой сои
• повышение содержания протеина в соевом жмыхе
• производство соевого масла 

Для увеличения доли протеина в продукции, сою разделяют на соевую оболочку (5-7%) и соевое ядро (93-95%)  - в дробильно-шелушильном комплексе. Это делается перед экструдированием.

Без обработки уровень уреазы в сое  - 2-3 рН.

Употребление такого продукта в пищу (или как корм) приведет к нарушениям работы поджелудочной железы человека или животного.

Измельчение, краткосрочная обработка (до 30 с) высокой температурой (120-150 ºС) и  давлением (до 30 атм)  в экструдере приводит к снижению  уровня уреазы до 0,05-0,2 рН.

Переработанная в экструдере соя - полножировая соя - не имеет вредных веществ - ингибиторов трипсина. Она уже пригодна для употребления в пищу или корм.

В ней остается:

• высококачественный соевый  протеин (до 35%)
• соевое масло (до 25%) 

После экструдирования в сое раскрываются жировые клетки. Полученый продукт становиться жирным на ощупь.

С одной стороны, из полножировой сои значительно легче отжимается масло и повышается ее усваиваемость.

С другой - раскрытая жировая клетка получает прямой контакт с кислородом атмосферы и быстро окисляется.

Если бобы сои могут храниться до 18 месяцев, то полножировую сою - не больше 1 месяца после экструдирования.

Последующая переработка экструдированной сои позволит:

• увеличить сроки хранения и уменьшить скорость окисления продукции
• увеличить содержание протеина в жмыхе (до 40-43%)
• получить от 70 до 180 кг соевого масла из 1 т сои

После выхода из экструдера полножировая соя имеет температуру 120-150 ºС и выделяет влагу в виде пара.

Экструдат поступает в винтовой вентилируемый питатель и перемещается к маслопресу.

В питателе  температура продукта снижается до 90-110 ºС.  

Задвижка, встроенная в питатель, позволяет регулировать количество пара который будет удален или наоборот останется в продукте. Это важно для управления процессом отжима масла в маслопрессе.

Сырье поступает в пресс для механического отжима масла, сжимается в зеерной камере.

Через зазоры зеерной камеры маслопресса выдавливается соевое масло. 

После отжима соевого масла, из преса  выходит разогретый до 100-120 ºС соевый жмых (с масличностью 7-8%).

Соевый жмых ценен содержанием до 40-43%  протеина. 

Жмых перемещается из маслопреса в охладитель. Здесь температура жмыха снижается с 100-120 ºС до температуры окружающей среды плюс 10-15 ºС за 2-3 минуты. 

Быстрое охлаждение защищает белки жмыха от разрушения структуры. 

После охлаждения жмых может хранится несколько месяцев без потери качества.

Так выглядит принципиальная технологическая цепочка переработки сои:

дробилка-шелушилка  -  экструдер  -  вентилируемый питатель  -  маслопресс  -  охладитель жмыха

Если у вас есть вопросы - вот наши контакты: