TECHNOLOGIA PRODUKCJI KARMY EKSTRUDOWANEJ

PRZEZNACZENIE:

produkcja zbilansowanej (w odniesieniu do posilku)

karmywytwórstwo karmy granulowanej

 

 

 

SUROWIEC:

szrot soi, szrot słonecznikowy, składniki pochodzenia zwierzęcego,  ziarna i zboża pszenicy, żyta, kukurydzy, jęczmienia, grochu, fasoli, a także zintegrowane kompleksowe przepisy oraz maką sojowa.

 

 

 

WARUNKI PRACY:

linia energetyczna (w warsztacie): od 250 kW

powierzchnia produkcyjna: od 350 m²

powierzchnia magazynowa surowca: od 300 m²

powierzchnia magazynowa do przechowywania szrotu: od 300 m²

 

 

 

TECHNOLOGIA SPECYFIKACJI:

 

 

KROK nr 1. SPORZĄDZENIE MIESZANKI.

 

Każdy składnik zostaje zmiażdżony w kruszarce młotkowej z sitem do 6mm

Następnie przygotowana surowa mieszanka trafia do wagowego mixeru wg receptury, zatym mieszanka pokarmowa miażdzy się do niezbędnej wobec procesu technologiczniego frakcji.

Mieszanka miażdży się  tym razem całkowicie do końca w kruszarce z sitem do 2 mm.

Otrzymany surowiec trafia do komory roboczej.

 

 

Ograniczenia technologiczne:

maksymalna zawartość tłuszczu w mieszance przed ekstruzją – 8%

maksymalna zawartość błonnika w mieszaninie przed ekstruzją – 25%

zawartość wilgoci w mieszance przed ekstruzją – 12 ... 25%

maksymalna zawartość białku niefunkcjonalnego * – 25%

 

 

Bez ograniczenia dodaje się:

Białki funkcjonalne**

Składniki zawierające krochmal.

 

 

 

 

 

 

 

KROK Nr 2. PRZETWARZANIE MIESZANKI W EKSTRUDERZE

 

 

 

Z komory operatywnej mieszanka karmy trafia do prekondycjoneru ekstrudera E-1500

 

 

Na tym etapie obdywa się nagrzanie masy oraz poddaje się ją podstawowej obróbce cieplnej w temperaturze 60 ... 70 ° C.
Mieszanka pokarmu trafia do roboczej części wałowej.

 

Tutaj w temperaturze 70…120 °С produkr się zmiększa i staje się bardziej plastyczny

Proces ten dokonuje się w oszczędnym trybie obróbki dla zachowania właściwości jakościowych suplementów białkowo-witaminowych.

 

Czas trwania procesu – do 40 sekund

 

 

 

 

 

 

Na wyjściu z matrycy, zawdzięczając błyskawicznej zmianie ciśnienia, uzyskujemy jednolitą granulkę.
Jej wymiary zależą od średnicy otworów wyjściowych matrycy, a długość wyznacza się frekwęncją obracania się noże-siekacze.

 

 

 

 

 

 

 

KROK Nr3. SUSZENIE GRANULKI.

 

Z ekstrudera uzyskuje się granula o wilgoci 20 ... 25 % 
następnie trafia do pasmowej suszarki w celu łagodnego suczenia w temperaturze do 120 °С.

 

 

 

 

 

 

Granulat formowany jest w wytłaczarce o zawartości tłuszczu w mieszance do 8%.

Jeśli wg receptury zawartość tłuszczu wynosi do 18%, wówczas tłuszcze są nanoszą na granulki w maszynach bębnowych lub płytowej drażownice.

Jeśli wg receptury zawartość tłuszczu wynosi powyżej 18%, wówczas tłuszcze są nanoszone na granulki w kouterach próżniowych.

W tym samym czasie dodaje się suchy suplement.

 

Maszyna do powlekania pozwala:

 

Nanosić do 30% tłuszczu (uzyskać granulat o zawarciu tłuszczu 15...35%)

Nanosić do 3-ch suchych i jeden tłusty suplement.

Równomiernie wprowadzać tłuszcz wewnątrz granulatu.

 

 

 

 

 

 

 

 

KROK NR 5. PRZYGOTOWANIE KARMY DO PZECHOWYWANIA.

 

 

 

W maszynie do powlekania granulatu tworzy się granula o temperaturze do 60 °С

 

 

 

 

która dalej trafia do chłodziarki w celu obniżenia temperatury do 20 (+/-5) ˚СPo ochłodzeniu granula trafia do komory maszyny pakującej.