ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РАПСА

Продукты - рапсовый жмых и рапсовое масло.

 

 

Производительность - 12...24 т/сутки

Установленная мощность - 100...220 кВт

Высота производственных помещений - от 4500 мм

 

 

Площадь участка прессования-экструдирования-прессования  - от 250 м²

(без учета участка подготовки сырья, участка фильтрации масла, складов сырья и готовой продукции).

 

 

 

 

Требования к сырью:

• влажность рапса - 6...8%
• масличность рапса - до 52%
• засоренность рапса - по нормам для хранения на элеваторе
• температура перед переработкой - 15...20 °С

 

 

Влажность повлияет на остаточную масличность жмыха - чем больше влажность, тем выше остаточная масличность.

Масличность рапса важна для определения выхода масла  и для содержания протеина в жмыхе.

При влажности сырья 6...8% и масличности 52% - выход рапсового масла составит  52 - 10 =  42%

При влажности сырья 10% и масличности 45% - выход рапсового масла составит  45 - 11 =  34%

 

 

Так как при механической обработке с веществами не производится никаких преобразований, то при выводе жиров из семян рапса пропорционально увеличивается масовая доля протеина в жмыхе.

Если выход масла из рапса составил 42%, а содержание белков в семенах составляло 25%:

тогда из 1000 кг рапса удалили 420 кг масла , но в продукте (жмыхе) = 580 кг все равно остается  250 кг протеина.

250 кг протеина в 580 кг жмыха - это 43% протеина в полученом жмыхе.

Если выход масла будет 34%, то протеин в жмыхе составит 37,8%.

 

 

КАК ПЕРЕРАБОТАТЬ РАПС?

 

 

Обеспечиваем температуру сырья 15...20 °С.

 

 

Например, при помощи нагревателя зерна GH-1000 (смотри фото выше).

Установленная мощность привода - 24 кВт.

 

 

Подогретая масса подается в пресс RP-500.

 

 

Здесь происходит предварительный отжим масла (холодным способом).

 

 

 

Для производительности 24 т/сутки используется  два пресса RP-500.

Установленная мощность (один пресс) - 22 кВт

Масличность полученого жмыха - 25...30% (выход масла до 27%)

Температура жмыха - до 55 °С.

 

Полуобезжиреный жмых подается в экструдер Е-1000R

 

Задачи экструдера:

• измельчить жмых после предварительного прессования
• разогреть жмых до 105...115 °С.

Установленная мощность - 92,5кВт

 

 

Из экструдера жмых попадает в вентилируемый винтовой питатель SF-250

 

Питатель:

• транспортирует жмых к пресу окончательного отжима
• позволяет регулировать - температуру жмыха
• позволяет регулировать - отвод влаги/пара из жмыха

Установленная мощность - 1,1кВт.

 

 

Из питателя разогретый жмых поступает в шнековый пресс окончательного отжима RP-1000.

при температуре 90...100 °С происходит отжим рапсового масла.

Установленная мощность пресса - 46,5 кВт.

Масличность полученого жмыха - 8...10% (выход масла до 20%)

 

 

Из пресса жмых перемещается в охладитель ОЕ-1000  - для защиты от денатурации белков в жмыхе.

Установленная мощность - 4,5кВт.

Температура продукта - на 10 °С выше температуры окружающей среды.

 

 

После охлаждения жмых транспортируется в склад готовой продукции (напольного хранения).

 

Масло после отжима в прессах:

1) отстаивают - для осаждения обруша (крупных частиц жмыха)

2) фильтруют - для удаления мелких частиц жмыха

3) перемещают в склад готового масла

 

 

 

МЫ ВЫПОЛНЯЕМ КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ для создания  Вашего производства:

 

1) наш конструктор выезжает - на територию Вашего будущего завода

2) осматривает помещения и подъездные пути

3) согласовывает Ваши пожелания по размещению нашего оборудования

4) замеряет размеры помещений

5) изготавливает эскиз - размещения нашего оборудования в Ваших помещениях - компоновочное решение

6) изготавливает спецификацию необходимого оборудования ( в ваших условиях, помещениях и териториях) 

 

Наши контакты - ЗДЕСЬ.