INSTALACIÓN PARA FABRICACIÓN DE BRIQUETAS LB-500

APLICACIÓN

Para producción de briquetas del combustible (del estándar Nesto)

VENTAJAS

• La producción de combustibles con valor calorífico 4400-4700 kcal/kg (en el nivel del   carbón)

• La granulación se cumple sin sustancias adhesivas

• Utilizar los residuos del procesamiento de la madera y de la producción de los aceites alimenticios e industriales

• Сrear una fuente ambiental de la energía procedente de los fuentes renovables

MATERIAS PRIMAS

EL aserrín, los rezagados, las cáscaras de girasol, los residuos fuera del separador de purificación

  • Parameter Value
  • Capacidad, hasta kg/h: 700
  • Humedad de materia prima, %: 8-15
  • Longitud, mm: 14200
  • Anchura, mm: 4100
  • Altura, mm: 2900
  • Potencia, kW: 40,7
  • Peso, kg: 4000

lb500 cx

Установка состоит из, бункера брикетировщика 1, питателя брикетировщика 2, пресса брикетировщика эксцентрикового 3, охладителя с загрузочным устройством 4, опоры 5, шкафа-пульта 6.

 

lb500 cx 2

 

Бункер пресса-брикетировщика 1 представляет собой сборочную конструкцию состоящую из трех соединенных между собой секций бункера 7 и расположенного в днище ворошителя 8. В верхней секции расположено смотровое окно 9 позволяющее следить за верхним уровнем продукта в бункере. В нижней части расположен люк 10 для очистки и осмотра бункера от посторонних предметов. На валу ворошителя установлен мотор-редуктор11. Ворошитель представляет собой конус12, установленный на подшипниковый узел 13, в который вкручены штыри 14, а снизу расположены четыре ножа 15 для постоянного перемешывания продукта находящегося в бункере. По высоте бункер регулируется специальными винтами в опорах 16. В днище расположены два выгрузочных отверстия 17 к которым присоединяются питатели брикетировщика.

Просушенное до 12% сырье из загрузочного бункера подается шнековым питателем в подпрессовщик, в котором происходит предварительное уплотнение сырья. Из подпрессовщика сырье подается в формирующую матрицу, в которой при помощи пуансона производится забор и уплотнение продукта, а затем- формирование брикета диаметром 70 мм. Из формообразующей матрицы брикет по желобу подается в делительное устройство.

Share: