TECHNOLOGIA PRZETWÓRSTWA RZEPAKU

PRZEZNACZENIE:

produkcja wysokobiałkowego składnika paszow

egoprodukcja oleju roślinnego

 

 

PRODUKT

• OLEJ RZEPAKOWY

• SZROT RZEPAKOWY (zawartość tłuszczu 8 ... 10%)

 

 

SUROWIEC:

Rzepak – 20 t/ dobę

 

 

WARUNKI PRACY:

 

linia energetyczna (w warsztacie):         

• od 100kW – dla wydajności 12 t / dobę

• od 220kW – dla wydajności 24 t / dobę

 

powierzchnia produkcyjna: od 250 m²

powierzchnia magazynowa surowca: od 300 m²

powierzchnia magazynowa do poziomowego przechowywania szrotu (makuchu): od 300 m²

 

 

SPECYFIKACJA TECHNOLOGII:

 

 

 

Surowiec (rzepak) zostaje oczyszczony z zanieczyszczeń, osuszony do 6 ... 8%

Rzepak się zasypuje do podgrzewacza zbożowego GH-1000

Tutaj surowiec jest podgrzewany do temperatury 15 ... 20 ° С

Ta temperatura jest niezbędna do wydajnej ekstrakcji oleju tłoczonego  na zimno.

Gorący produkt wkłada się do roboczego pojemnika grzejnika GH-1000

 

 

 

KROK Nr 1. WSTĘPNE TŁOCZENIE OLEJU

 

Z pojemnika zasypowego przenośnik podaje rzepak do prasy RP-500 w celu wstępnego tłoczenia na zimno

 

Liczba obrotów ślimaka w prasie RP-500 jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości.

 

Nasiona rzepaku poddają się skompresowaniu  ściskane w ziarnowej komorze prasyNasiona rzepaku poddają się skompresowaniu  ściskane w ziarnowej komorze prasy

 

Podczas pierwszego tłoczenia dochodzi do wycieku  do 60% oleju.

 

Temperatura procesu - do 60 °С

 

Z prasy uzyskuje się  tłoczony na zimno olej i częściowo odtłuszczony szrot (makuch) o zawartości tłuszczu 25 ... 30%

 

Szrot jest transportowany przenośnikiem ślimakowym do wytłaczarki (ekskudera) E-1000

 

 

 

 

KROK Nr 2.PRZETWARZANIE RZEPAKU W EKSTRUDERZE

 

 

W ekstruderze E-1000:

 

Szrot należy rozkruszyć i podgrzać do 105 ... 115 °С

 

Z ekstrudera szrot trafia do przenośnika wentylowanego

 

Para odparowująca z gorącego szrotu jest odprowadana przez dysze znajdujące się w pokrywce podajnika.

 

Wylot pary regulowany jest przez zawór na dyszy

 

Szrot (makuch) o temperaturze 80 ... 90 ° C trafia do prasy RP-1000 dla końcowego punktu tłoczenia.

 

 

 

 

KROK Nr3. MECHANICZNE TŁOCZENIE OLEJU W PRASIE

 

 

Proces tłoczenia odbywa się w temperaturze roboczej 90 ... 100°С

Liczba obrotów wału w prasie RP-1000 regulowana jest przez przemiennik częstotliwości.

W szrocie pozostaje do 10% oleju.

Wyciśnięty olej zostaje poddany filtracji oraz magazynowaniu.

 

 

 

 

KROK Nr4. CHŁODZENIE SZROTU (MAKUCHU).

 

Szrot trafia do chłodnicy OE-1000

 

Szrot ostudza się pod wpływem powietrza atmosferycznego i zostaje przeniesiony do magazynu

 

W wyniku tego procesu:

 

Uzyskujemy dwa cenne produkty:

• Olej rzepakowy

• Szrot rzepakowy