TECHNOLOGIA PRZETWARZANIA SOI

PRZEZNACZENIE:

• produkcja wysokobiałkowego składnika paszowego

• produkcja oleju roślinnego

SUROWIEC:

soja, nasiona soi łuszczone – 20 ton / dobę

WARUNKI PRACY:

• linia energetyczna (w warsztacie): od 160 kW

• powierzchnia produkcyjna: od 200 m²

• powierzchnia magazynowa surowca: od 300 m²

• powierzchnia magazynowa do przechowywania szrotu (makuchu): od 300 m²

SPECYFIKACJA TECHNOLOGII:

KROK Nr 1. ŁUSZCZENIE SOI

Soja oczyszczona z zanieczyszczeń, wysuszona do 8% i trafia do łuszczarki.

nasiona soi ulegają działaniu nacisk pomiędzy dwiema parami ślimaków, powłoka pęka, a nasiona się rostrzaskują na kilka części.

Mieszanka z nasion i powłok soi przez układ transportujący trafia do separatora powietrznego:

łuska soi ma niską masę własną i wysoki poziom nawiewu; dlatego za pomocą przepływu powietrza wznosi się do góry i zostaje usunięty poprzez cyklon.

W sumie ten proces zmniejsza ilość błonnika, powiększa zawartość masową białku w szrocie sojowym i poprawia proces uzyskania oleju.

Wyciągnięte z separatora powietrznego nasiona soi wkłada się do ekskudera.

KROK Nr 2. PRZETWARZANIE SOI W EKSTRUDERZE

Za pomocą śruby ślimakowej surowiec przesuwa się wzdłuż roboczego pręta śrubowego ekskudera.

Pod wpływem działania dużej siły tarcia, soja ulega ściśnieniu, zostaje zmiksowana i podgrzana.

Obróbka nasion soju trwa około 30 sekund.

Wysokie ciśnienie i wysoka temperatura podczas ektruzji pozwala skutecznie zniszczyć substancje przeciwodżywcze i bakterii chorobotwórcze

natomiast białka i tłuszcze nie tracą swoich właściwości ze względu na krótki okres obróbki.

Produkt powstały w wyniky ekstruzji to wytłoczona pełnotłusta soja.

Za pomocą przenośnika pełnotłusta soja trafia do prasy olejowej.

KROK Nr 3. MECHANICZNE WYTŁOCZENIE OLEJU ZA PMOCĄ PRASY.

Produkt przesuwa się wzdłuż komory Zeyera prasy. Ponownie ulega ściśnieniu.

Pod wpływem ciśnienia, olej jest wyciskany przez mikro-otwory pomiędzy rówkami komory Zeyera gromadzi się w zbiorniku.

W rezultacie otrzymujemy szrot sojowy o zawartości tłuszczu 7 ... 8% i temperaturze 120 ... 130˚С.

ZAWARTOŚĆ BIAŁKU POWIĘKSZA SIĘ O 8 ... 12%  wskutek zmniejszenia zawartości tłuszczu i poziomu wilgotności.

KROK Nr4. CHŁODZENIE SZRONU (MAKUCHU).

Szrot sojowy trafia do chłodniarki.

Bęben się obraca i przesypuje szrot skirowując go do wyjścia.

Wentylator skierowuje  chłodzący strumień powietrza na gorący surowiec.

Dochodzi do wymiany ciepła między zimnym powietrzem a gorącym szrotem.

W punkcie wyjściowym chlodniarki temperatura szrotu jest na 10 ...15 ˚СW punkcie wyjściowym chlodniarki temperatura szrotu jest na 10 ...15 ˚Сwyższa niż temperatura w sali warsztatowej.

Otrzymany szrot jest gotowy do przechowywania przez trzy miesiące.

Żadna ekstrakcja ze stosowaniem rozpuszczalników chemicznych nie jest potrzebna, tylko ekstrakcja mechaniczna oleju, wysokobiałkowa pełnotłusta soja i szrot sojowy!